DWS 动态称重读码系统
称重 · 量方 · 读码 一次完成

• 拉包段：把连续来件拉开净距，保证包裹单件依次独占秤台 —— 这是称重与读码准确的前提。
• 称重段：动态称重、多面读码、立体量方在一次通过中完成，重量 / 条码 / 体积三项数据与包裹一一对应。
• 缓冲段：把识别完的连续来件按下游分拣节拍重新排布。接摆轮分拣机必配缓冲段，接模组带分拣机不配。
• 数据闭环：采集结果本地存档，并可回传客户 WMS / ERP，支持 HTTP POST · JSON，可追溯、可复核。

• ① 驱动分界：单件 ≤30 kg 走直驱电滚筒；>30 kg 走伺服电机驱动。
• ② 秤长：按 L_max = 秤长 − 250 × 线速 取「最小够用」的那一档，四档为 1000 / 1600 / 1800 / 2000 mm。秤越短节拍越快，不为「保险」盲目加长。
• ③ 单秤 / 双秤：目标效率 >4000 件/时上双秤。双秤把 A（长）+ B（短）两段串联，通过节拍由较长的 A 段决定 —— 同样的长度覆盖下效率约高 40%，这是单秤加长做不到的。
• ④ 视觉面数：按条码朝向定 单面顶扫 / 三面 / 五面 / 六面。六面 = 五面智能相机 + 底面 8K 线阵（8+1 架构），专门解决软包、集包袋、邮袋这类条码朝向不确定的包裹，需前端居中机保证姿态。

※ 效率为连续运行理论值，实际受包裹饱和度、尺寸差异与包裹间距影响；正式选型以现场测算为准。详细配置表随方案书提供。

• 电商仓储出库：出库称重、读码、量方一次采集，替代人工复核，数据直接对接 WMS。
• 快递分拨中心：作为分拣前的识别段，为摆轮 / 模组带 / Z 型分拣机提供分派依据。
• 长短件混线：双秤 1600 兼顾效率与长度覆盖，长短件混线场景性价比最高。
• 软包与集包袋：六面扫专线应对条码朝向不确定的软包、邮袋。
• 已有称重环节的线体：可选五面扫读码（无秤）型，只补识别能力。