Inicio / Solución/ Sistema de clasificación cross-belt lineal de alta velocidad

Sistema de clasificación con cinta cruzada lineal de alta velocidad
De la separación de piezas a la descarga bilateral · Entrega de línea completa llave en mano

Alimentación automática · Separación individual → DWS de pesaje dinámico y lectura de códigos → Clasificación con cinta modular. Todos los equipos de línea completa son desarrollados y fabricados en-house, con capacidad nominal de 5500 paquetes/h, hasta 40 compuertas en ambos lados y configuración flexible según la instalación y el volumen del cliente. Esta página ofrece configuración de soluciones en línea y simulación de proceso modelada con dimensiones reales, como referencia de selección.

5500 parcels/hRendimiento nominal de clasificación
≈1.5 m/sVelocidad constante en toda la línea (salida de la máquina centradora)
40 tolvas bilateralesTamaño de la salida (máximo)
100×200~300×400Rango de paquetes compatibles mm
PROCESS

1. Flujo del proceso de la línea completa

Disposición lineal de siete tramos, con anchos que se reducen progresivamente a lo largo de la línea. Las parcelas pasan de una entrada desordenada a una fila única a velocidad constante y luego salen una a una por las salidas, sin intervención manual.

Zona de alimentación→ Sección de alimentación→ Separador de piezas 4×4→ Unidad de centrado 800→600→ Sección de alimentación→ DWS de pesaje y lectura de códigos→ Clasificador cross-belt⇉ Tolvas bilaterales
  • Mecanismo de clasificación:Cada unidad de giro del tramo central de clasificación puede girar de forma independiente (tipo ruedas). Al llegar la parcela se expulsa lateralmente y la unidad vuelve automáticamente a su posición; la parcela conserva su inercia axial y cae en diagonal a la salida, cuyo eje se sitúa 400 mm aguas abajo de la unidad de giro, de modo que el punto de caída es preciso y sin golpes.
  • Separación de piezas 4×4:4 filas a lo largo × 4 columnas a lo ancho = 16 módulos servo independientes (4×200=800 mm a lo ancho, que coincide exactamente con una cinta de 800 mm). La diferencia de velocidad por fila separa los paquetes agrupados de adelante hacia atrás; en el mismo carril, el carro trasero cede y frena mientras el delantero acelera y se separa, y cuando el hueco libre es estable ≥500 mm los paquetes pasan al DWS.
  • Medición de arranque y parada contra el apilamiento:Instalar compuertas de medición de arranque y parada en la zona de alimentación / arrastre: cuando la entrada es demasiado densa, el lote completo se retiene y forma cola, y solo se libera cuando queda espacio libre, evitando el apilamiento desde el origen; resuelve condiciones reales como las variaciones de caudal y el vertido manual por lotes.
  • Línea completa a velocidad constante 1.5 m/s:Desde la salida de la unidad de centrado toda la línea funciona a la misma velocidad; el escaneo DWS y la clasificación en cinta comparten el mismo tiempo de ciclo, con una eficiencia nominal de 5500 parcels/h.
  • Paquetes compatibles:100×200 ~ 300×400 mm (transversal × a lo largo de la línea); el lado más largo no debe superar la anchura de la cinta.
CASE REFERENCE

II. Referencia de casos de proyectos reales

El siguiente vídeo muestra el clasificador cross-belt en funcionamiento en las instalaciones de un cliente, para conocer de forma directa la configuración del equipo, la disposición de las salidas y el ritmo de operación; el plano de planta a vista superior personalizado según el emplazamiento y el número de salidas del cliente se entrega junto con la propuesta.

Sistema de clasificación cross-belt lineal de alta velocidad · Sitio del clienteGrabación real de proyecto · reproducción en bucle
CONFIGURE

3. Configuración de la solución en línea

Seleccionar las salidas y la configuración de alimentación según la instalación y el volumen de negocio; la longitud total de la línea, la superficie ocupada, el plano estructural y la simulación se recalculan al instante, de modo que se ve claramente la línea completa de cada configuración.

La longitud de la zona de alimentación se selecciona entre 2~5 m según la instalación del cliente; longitud total de la zona central de clasificación = longitud de la tolva × número de tolvas por lado; la superficie se estima a partir del envolvente rectangular. Al cambiar la configuración, el diagrama estructural y la simulación se recalculan automáticamente según las proporciones reales de la línea completa.

LAYOUT

4. Plano de estructura de la línea completa (vista superior · a escala real)

Dibujado a escala con las dimensiones reales en mm: estrechamiento de la anchura de cinta a lo largo de la línea (800→600→500), rejilla de separación individual 4×4, convergencia en embudo en la unidad de centrado, estructuras de escaneo multifaz y salidas a ambos lados, todo claramente visible.

SIMULATION

5. Simulación del proceso de la línea completa

Modelado con las dimensiones reales del equipo (mm), con condiciones de trabajo reales: variación del flujo entrante, materiales que llegan en pareja y volcado manual por lotes; la separación individual a velocidad diferencial, la dosificación por arranque y parada en la sección de alimentación y la salida por desvío hacia las bandejas se visualizan por completo, con la eficiencia de clasificación en pantalla en tiempo real.

Caudal de entrada
Mediana Alimentación / arrastre: arrancar (liberar)
Bultos 0 · Clasificados 0 · Anomalías 0
Sección de alimentación Separador de piezas 4×4 Módulo a velocidad lenta Módulo a velocidad normal Aceleración del módulo (separación) Unidad de centrado (estrechamiento) Tramo de pesaje y lectura de códigos Unidad de giro (en repositionamiento) Unidad de giro (en clasificación) Trayectoria de expulsión Tolvas bilaterales
SPECIFICATION

6. Dimensiones y configuración del equipo

Las dimensiones por tramos de la línea completa y los principales parámetros de configuración, como el método de lectura y el número de etapas de arrastre, se eligen según el volumen de trabajo y las condiciones de la instalación.

Dimensiones por tramo de la línea completa (ancho × largo, mm)

TramoAnchoLongitudDescripción
Alimentación8002000Cinta horizontal, longitud de 2 a 5 m según la instalación del cliente
Sección de alimentación (dentro de la separación individual)8001600Junto al tramo de alimentación forma una zona de cola con medición de arranque y parada (antiapilamiento, separación de 200 mm); la separación la completa el separador a 500 mm
Separador de piezas 4×480016004 filas × 4 columnas, diferencia de velocidad por fila + cesión en el mismo carril, hueco libre ≥500 mm
Unidad de centrado800 → 6001200Los rodillos diagonales convergen en forma de ocho, al tiempo que el tramo siguiente se reduce a 600 de ancho
Sección de alimentación (después de la unidad de centrado)600800Separar de nuevo para garantizar el espacio libre al entrar en el DWS
Tramo de pesaje y lectura de códigos600800Pesaje dinámico + escaneo de códigos; bastidor de escaneo multifacial externo
Cross-belt · Tramo inicial5001750Función de centrado integrada
Cross-belt · Tramo central de clasificación500750 × 6 = 4500Longitud de cada tramo = longitud de la compuerta, incluye 1 unidad de desvío
Cross-belt · Tramo final5001250Motor del anillo principal, que impulsa las placas de cadena de todo el cross-belt

Salida y parcela

elementosValorDescripción
Longitud de la salida (en el sentido del transporte)750 mmOpciones: 750 / 1000 / 1200 / 1500 / 2000
Unidad de giro con retardo respecto a la salida400 mmTras lanzar el bulto, conserva la inercia axial y el punto de caída se retrasa
Disposición de las salidasBilateralDisposición simétrica superior/inferior (hasta 40 por lado), tipo = ranura pequeña
Dimensiones del bulto100×200 ~ 300×400Transversal × longitudinal (mm); el lado mayor no debe superar la anchura de la banda
Rendimiento nominal5500 parcels/hVelocidad constante en la salida de la unidad de centrado, separación individual 4×4 y alimentación

Configuración y selección

  • Método de escaneo:El escaneo superior (una cara) está integrado con la sección de pesaje; el escaneo multicaras = bastidor exterior + cámaras en cada cara; seis caras = cobertura total de arriba / abajo / frente / atrás / izquierda / derecha.
  • Configuración de cámaras de seis caras:5+1 (estándar) / 6+1 / 8+1 opcionales; escaneo lineal de 8K en la base + solución de cinta perforada para el paso de la luz.
  • Grado de separación de la alimentación:Con desingularización de elementos individuales, se configura un único tramo de separación de paquetes; sin desingularización, el nivel se elige según el rendimiento: un nivel por debajo de 3000 parcels/h, dos niveles entre 3000~5000 y tres niveles por encima de 5000; si falta espacio, se priorizan uno o dos niveles.
  • Tramo de amortiguación:No se necesita al conectar con un clasificador de cinta cruzada (la sección inicial incluye 1750 mm); sí se necesita al conectar con un clasificador de desvío por ruedas.
  • Todos los equipos de la línea completa son de desarrollo y fabricación propios, con soporte de personalización fuera de serie según las instalaciones.

¿Desea saber cómo funcionaría esta solución en su instalación?

Díganos las dimensiones de su instalación y el volumen diario medio, y obtenga de forma gratuita un diseño personalizado y el cálculo de eficiencia.

Obtener una solución a medida