Alimentation automatique · Séparation unitaire → DWS de pesage dynamique et lecture de codes → Tri par bande modulaire. Tous les équipements de la ligne sont conçus et produits en interne, 5500 colis/h nominal, jusqu'à 40 goulottes sur les deux côtés, configurés de façon flexible selon le site et le volume du client. Cette page propose une configuration de solution en ligne et une simulation du processus modélisée sur les dimensions réelles, à titre de référence pour le choix du modèle.
Implantation linéaire en sept segments, les largeurs se réduisant progressivement le long de la ligne. Les colis passent d'une entrée désordonnée à un rang unique à vitesse constante, puis sortent un par un vers les chutes, sans intervention manuelle.
La séquence ci-dessous présente le trieur cross-belt en fonctionnement chez un client, pour visualiser directement la configuration de l'équipement, l'implantation des chutes et le rythme de fonctionnement ; le plan de dessus personnalisé selon le site et le nombre de chutes du client est fourni avec la proposition.
Choisir les créneaux et la configuration d'alimentation selon le site et le volume d'activité ; la longueur totale de ligne, l'emprise, le plan de structure et la simulation sont recalculés en temps réel, ce qui donne une vision claire de la ligne complète pour chaque configuration.
La longueur de la zone d'alimentation se choisit entre 2~5 m selon le site du client ; longueur totale de la zone centrale de tri = longueur de goulotte × nombre de goulottes par côté ; l'emprise au sol est estimée à partir de l'enveloppe rectangulaire. Après changement de configuration, le schéma de structure et la simulation ci-dessous sont recalculés automatiquement selon les proportions réelles de la ligne complète.
Dessiné à l'échelle des dimensions réelles en mm : rétrécissement de la largeur de bande le long du parcours (800→600→500), grille de séparation unitaire 4×4, convergence en entonnoir à l'unité de centrage, structures de scan multifaces et créneaux des deux côtés, tous bien lisibles.
Modélisé aux dimensions réelles des équipements (mm), avec des conditions de travail réelles : fluctuations du flux entrant, articles arrivant par paires et vidage manuel par lots ; la séparation unitaire par vitesse différentielle, le dosage arrêt/démarrage de la section d'alimentation et l'éjection par déviation dans les créneaux sont entièrement visualisés, avec le débit de tri affiché en temps réel.
Les dimensions par segment de la ligne complète et les principaux paramètres de configuration, tels que le mode de lecture et le nombre d'étapes d'entraînement, se choisissent selon le volume d'activité et les conditions du site.
| Section | Largeur | Longueur | Description |
|---|---|---|---|
| Alimentation | 800 | 2000 | Convoyeur horizontal, longueur de 2 à 5 m selon le site du client |
| Section d'alimentation (dans la séparation unitaire) | 800 | 1600 | Associé au segment d'alimentation, il forme une zone de file avec comptage arrêt/démarrage (anti-empilement, espacement 200 mm) ; la séparation est réalisée par le séparateur à 500 mm |
| Singulateur 4×4 | 800 | 1600 | 4 rangées × 4 colonnes, écart de vitesse par rangée + priorité sur une même voie, intervalle libre porté à ≥500 mm |
| Unité de centrage | 800 → 600 | 1200 | Les rouleaux diagonaux convergent en chevrons, tandis que le segment suivant se réduit à 600 de largeur |
| Section d'alimentation (après l'unité de centrage) | 600 | 800 | Séparer à nouveau pour garantir l'espacement libre à l'entrée du DWS |
| Section de pesage et de lecture de codes | 600 | 800 | Pesage dynamique + lecture de codes ; châssis de balayage multi-faces externe |
| Cross-belt · Segment de tête | 500 | 1750 | Fonction de centrage intégrée |
| Cross-belt · Segment central de tri | 500 | 750 × 6 = 4500 | Longueur d'une section = longueur de la goulotte, avec 1 unité de déviation |
| Cross-belt · Segment de queue | 500 | 1250 | Moteur de l'anneau principal, entraînant les plaques de chaîne de tout le cross-belt |
| pièces | Valeur | Description |
|---|---|---|
| Longueur de la chute (dans le sens du transport) | 750 mm | Options : 750 / 1000 / 1200 / 1500 / 2000 |
| Unité de déviation à retard de chute | 400 mm | Après l'éjection du colis, l'inertie axiale est conservée et le point de chute est retardé |
| Implantation des chutes | Bilatéral | Implantation symétrique en haut et en bas (jusqu'à 40 par côté), type = petite goulotte |
| Dimensions du colis | 100×200 ～ 300×400 | Latéral × longitudinal (mm) ; le côté le plus long ne doit pas dépasser la largeur de la bande |
| Débit nominal | 5500 colis/h | Vitesse constante à la sortie de l'unité de centrage, séparation unitaire 4×4 et alimentation |
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