DWS 動的計量・読取システム
計量 · 体積測定 · 読取を一度に完了

• 引き離し区間：連続する荷物に間隔を空け、各荷物が単独で計量台を占有するようにします —— これは計量と読取の精度の前提条件です。
• 計量区間：動的計量・多面読取・立体体積測定を一度の通過で完了し、重量／バーコード／体積の3項目データが荷物と一対一で対応します。
• 緩衝区間：認識済みの連続する荷物を、下流の仕分けピッチに合わせて並べ直します。ホイール式ディバータ式ソーターに接続する場合は緩衝区間が必須ですが、クロスベルトソーターに接続する場合は不要です。
• データループ：取得結果はローカルに保存し、顧客の WMS / ERP へ回伝可能。HTTP POST · JSON に対応し、追跡・再確認が可能です。

• ① 駆動の分岐：単品 ≤30 kgは直駆動電動ローラー、>30 kgはサーボモーター駆動を使用。
• ② 秤長：～に基づきL_max = 秤長 − 250 × ライン速度「最小限で十分」な段を選びます。4段階は1000 / 1600 / 1800 / 2000 mm。秤が短いほどタクトは速くなるため、「保険」のために闇雲に長くしないでください。
• ③ シングル秤 / ダブル秤：目標処理能力 >4000 個/h は二連秤を選択。二連秤は A（長）＋ B（短）の 2 区間を直列に接続し、通過タクトは長い A 区間で決まります — 同じ長さ範囲で処理能力は約 40% 高く、単秤を長くしても実現できません。
• ④ 読み取り面数：バーコードの向きに応じて片面トップスキャン / 三面 / 五面 / 六面を選定。六面 = 五面インテリジェントカメラ + 底面 8K ラインスキャン（8+1 構成）。軟包や集包袋、郵袋などバーコードの向きが不定な荷物に特化し、姿勢を保つために前段の中央寄せ機が必要です。

※ 処理能力は連続運転時の理論値であり、実際は荷物の飽和度、寸法差、荷物間隔の影響を受けます。正式な選定は現地測定に基づきます。詳細な構成表は提案書とともに提供します。

• EC倉庫の出庫：出庫時の計量・読取・体積測定を一度に取得し、人手による確認を代替。データはWMSに直接連携します。
• 宅配仕分けセンター：仕分け前の認識区間として、ホイール式ディバータ式／クロスベルト／Z型ソーターに振り分けの根拠を提供します。
• 長尺・短尺混在ライン：ダブル秤1600は処理能力と長さ対応範囲を両立し、長尺品と短尺品の混在ラインで最もコストパフォーマンスに優れます。
• 軟包と集荷袋：6面スキャンは、バーコードの向きが一定しない軟包や郵袋に対応します。
• すでに計量工程があるライン：オプションの五面スキャン読取（秤なし）モデルで、認識能力のみを追加します。