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自動供給・単品分離システム中核設備は自社開発
投入ゲート + バッファ蓄積部 + 引き離し部 + 単品分離機 + 中央寄せ機が連携：始動・停止の流量制御、横方向の単品分離、1個ずつ抽出したものを差速で引き離し、漏斗状に合流させて中央に揃え、等間隔の1列として単品を出力します。
選び方：まずベルト幅から横方向の列数 n を決めます（600→4、800→4、1000→5、1200→6）。次に重畳の程度から進行方向の段数 m を決めます（通常4、重畳が激しい場合5〜6、敷地が逼迫する場合3）。型番：SGL-{トロリー幅}-{m}×{n}。
ネット間隔 300〜1200 に設定可能（初期値 500）放行速度 0.3〜2.0 m/s単品化率 ≥99%
DWS 動的計量・読取システム推奨
引き離し＋計量＋バッファの3区間構造で、動的計量・読み取り・容積測定を1回で完了します。単式／複式計量と、天面スキャン・3面・5面・6面の構成に対応し、文字OCRも含みます。
選び方：① 単品が30 kg以下なら直駆動モータローラー（E）、30 kg超ならサーボ（S）を使用します。② 計量長さは「計量長さ − 250×線速度 ≥ 最長荷物長」を満たす最小の規格（1000/1600/1800/2000）を選びます。③ 処理能力が4000を超える場合は複式計量機を使用します。④ 面数はバーコードの向きでV1/V3/V5/V6を決定します。⑤ ホイール式ディバータに接続する場合は必ずバッファ区間を併用し、クロスベルトには接続しません。型番：JT-DWS-{駆動方式}{幅}-{計量機}-{カメラ面数}[-バッファ]。
測定範囲 60 kg / 目盛 50 g読み取り率 99.99%最大 36コード/秒
クロスベルトソーター推奨
転向・飛出し式仕分け原理：各モジュールが独立して45°転向し、梱包は軸方向の慣性を保ったまま1:2の斜線に沿って両側のシュートに落下します。先頭部1750は中央寄せを標準搭載し、後尾部は主環モータで集中駆動します。
選び方：3つの選択で整機を確定します ── チェーン板幅（300/400/500/600/800。通過できる荷物の形状を決めます）、シュート長（750〜2000。荷物長に応じて十分合う最小寸法を選定）、シュート数（片側3〜20。流向数で決まり、流向を増やすと中央の仕分け区間も増設）。型番：ZX-{シュート}-{O/I}-{チェーン板幅}。
ライン速度 1.5 m/s計画 5500 個/h両側最大40シュート
ホイール式ディバータ式ソーター推奨
1列のホイールが同期して偏転して導向し、大口荷物や形状不定の荷物にも適しています。3区間構成のDWSに接続し、出庫データは自動的に取得・保存します。大型トレー仕様（φ200大型トレー＋φ120小型トレー）と直駆動仕様（すべてφ120）の2系統で、合計14機種です。
選び方：荷姿により大分類を選択 —— 通常の中・大型品はこちらを使用大径ホイールディバータ（φ200 大盘 + φ120 小盘、耐荷重と通過性を両立）、小物が多く、小物の通過性を求める場合はダイレクトドライブディバータ（全 φ120 密排）；次に処理能力でサーボ区間数を決定（1 区間 3800 / 2 区間 5000 / 3 区間 6000 / 4~5 区間 6500 個/h）。完全なコード：BL-{接続幅}M{大盘数}D{小盘数}-{N}S（N = サーボ組数）。
積載最大 60 kg振れ角 ±45°EtherCAT バス
人手補助式ソーター
半自動仕分けステーションで、人手で供給し、読み取りとシュート振り分けは自動です。中小規模の拠点や物量が少ない現場向けに、低コストでの導入に適しています。
選び方：処理量<2000件/日、SKUと流向较少、予算に敏感な拠点向けのシーンです。将来的には自動仕分けラインへそのまま拡張できます。
補助搬送ライン
ベルト搬送ライン、旋回機、傾斜部、ナイフユニット等のライン周辺機器は、現場に合わせて特注製作し、主機と同一工場で生産し、電動制御も一括でまとめます。
選び方：本体ラインの帯幅と区間間の移行要求から選定します。小物の通過率が高い場合は、ナイフユニットの引き離し区間を併用できます（端部ローラ φ40、クロスベルトソーター専用）。
このプランがお客様の敷地でどのような効果を生むか、ご確認いただけますか。
敷地の寸法と1日あたりの平均処理量をお知らせいただければ、カスタマイズしたレイアウトと処理能力の積算を無償でご提供します。